Albo - Zaštitna i radna odeća - Zaštitna obuća - Sertifikovani proizvodi - Lična zaštitna oprema - Zaštita glave i tela

Kako se testiraju zaštitni šlemovi? - Sve o sigurnosnim standardima i testiranju

Zaštitni šlemovi moraju biti pravilno testirani kako bi se osigurala njihova efikasnost i bezbednost. Svi zaštitni šlemovi testirani su nezavisno u svetski priznatim laboratorijama. Na savremenim laboratorijama za kontrolu kvaliteta u svim proizvodnim pogonima sprovode se rigorozna interna testiranja, kako bi se osiguralo da svaka serija šlemova zadovoljava industrijske standarde i stroge interne zahteve kvaliteta poput JSP-a.

Svaki model šlema prolazi kroz različite testove koji procenjuju ključne performanse, poput apsorpcije udarca, otpornosti na probijanje i funkcionalnosti kaiša za bradu. Inspekcija se takođe vrši tokom celokupnog proizvodnog procesa.

 

Inspekcija i kontrola proizvodnje

Magacin

Zaštitni šlemovi se detaljno ispituju tokom celog procesa proizvodnje. Precizna kontrola proizvodnje i inspekcija u toku izrade osiguravaju da svaki proizvod ispunjava tehničke specifikacije.

Kod JSP-a npr, dostupne su informacije o proizvodnji, a autentičnost vašeg šlema možete proveriti putem JSPCheck verifikacione usluge.

 

Interno testiranje šlemova u JSP laboratorijama

Pre nego što napuste proizvodni pogon i budu isporučeni u skladište, šlemovi iz svake serije prolaze testiranje u laboratorijama za kontrolu kvaliteta. U zavisnosti od vrste šlema, primenjuju se različiti testovi.

Apsorpcija udarca

Svi šlemovi se testiraju na sposobnost apsorpcije udarca. Uzorci se pre testiranja izlažu različitim uslovima – visokim i niskim temperaturama, kao i vlagi – u periodu od 4 do 24 sata. Tačne temperature zavise od standarda i specifikacija šlema.

Šlem se postavlja na model glave unutar testnog postolja. Odgovarajući hemisferični ili ravni udarni tester pričvršćuje se na postolje i pušta da padne sa određene visine, pri čemu udara u vrh, bočne strane, prednji ili zadnji deo šlema, u skladu sa propisanim standardima.

Rezultati se automatski beleže putem računarskog softvera, a prenesena sila mora ostati ispod propisanog limita.

Otpornost na probijanje

Svi šlemovi se testiraju i na otpornost na probijanje. Uzorci se pre testiranja izlažu visokim i niskim temperaturama, kao i vlagi, slično kao kod testa apsorpcije udarca. Test se izvodi pomoću istog postolja, ali se koristi konusni ili oštri udarni tester, u zavisnosti od primenjivog standarda.

Udarni tester se pušta sa propisane visine kako bi udario u šlem. Da bi šlem prošao test, tester ne sme probiti šlem i doći u kontakt sa modelom glave ispod. Oko mesta udara postavlja se mekani sloj mase, koji se nakon testa vizuelno pregleda radi provere eventualnih oštećenja.

 

Bočna deformacija

Otpornost na bočnu deformaciju testira se pomoću uređaja sa dve ploče koje vrše pritisak sa obe strane šlema. Šlem se postavlja između ploča i postepeno se primenjuje sila do 430 N.

Nakon završetka testa, šlem se pregledava kako bi se osiguralo da deformacija ne prelazi propisane granice.

 

Testiranje kaiša za bradu

Kaiševi za bradu se testiraju kako bi se procenila njihova funkcionalnost i kvalitet. Kaiš se pričvršćuje na kompatibilan šlem i testira u skladu sa standardima – bilo na otpornost na otpuštanje ili na zadržavanje pod određenom silom.

Tokom testa, veštačka vilica vrši pritisak na kaiš. U zavisnosti od primenjenog standarda, kaiš mora ostati pričvršćen ili se osloboditi pri određenoj sili.

 

Otpornost na plamen

Određeni modeli zaštitnih šlemova testiraju se na otpornost na plamen. Plamen iz Bunsenovog gorionika se usmerava ka školjki šlema u trajanju od 10 sekundi.

Da bi šlem prošao test, plamen ne sme nastaviti da gori duže od 5 sekundi nakon uklanjanja izvora vatre.

 

Godišnje testiranje

Određeni zahtevi performansi ispituju se u nezavisnim laboratorijama, gde se koriste specijalizovane metode testiranja. Na primer, testiranje električne izolacije obavlja se jednom godišnje za sve relevantne modele šlemova.

Saznajte šta sve podrazumeva pravilna zaštita glave tokom rada.

 

Naši najprodavaniji šlemovi

Iz našeg širokog asortimana u kom možete pronaći šlemove za sve vrste zanimanja izdvojićemo za Vas dva najprodavanija koja se lako prilagođavaju skoro svakom poslu.

Evo Lite

Izuzetno lagan industrijski šlem (manje od 300 g) izrađen od visokokvalitetnog ABS-a, pruža superiornu otpornost na udarce i premašuje standard EN 397. Tekstilni uložak sa šest tačaka osigurava udobno i sigurno prijanjanje, uz mogućnost podešavanja dubine i obima pomoću Evolution™ točkića ili OneTouch™ trake.

Dostupan je u verziji sa ili bez ventilacije – ventilisani model poboljšava protok vazduha i smanjuje temperaturu unutar šlema, dok neventilisani ispunjava standard EN 50365 i pruža električnu izolaciju do 1000 V AC. Takođe, kompatibilan je sa dodacima poput vizira, antifona i zaštitnih naočara iz Surefit™ EVO kolekcije.

Evo 3

Industrijski šlem izrađen od reciklabilnog HDPE-a, pruža visoku otpornost na udarce i udobnost zahvaljujući tekstilnom ulošku sa šest tačaka oslonca i mogućnošću podešavanja dubine. Obim se lako prilagođava Evolution™ točkićem ili OneTouch™ trakom.

Dostupan u verziji sa ili bez ventilacije – ventilisani model poboljšava protok vazduha i smanjuje temperaturu unutar šlema, dok neventilisani ispunjava standard EN 50365 i pruža električnu izolaciju do 1000 V AC. Kompatibilan je sa Surefit™ EVO dodacima, EVOSpec® zaštitnim naočarima i adapterom za lampu, a može se isporučiti i sa trakom za bradu.

 

Zaključak

Testiranje zaštitnih šlemova igra ključnu ulogu u osiguravanju njihove pouzdanosti i dugotrajne zaštite korisnika. Kroz stroge interne kontrole i nezavisna ispitivanja, proizvođači garantuju da svaki šlem ispunjava najviše standarde bezbednosti i kvaliteta.

Pažljivo birani materijali, precizna proizvodnja i napredne metode testiranja obezbeđuju otpornost šlemova na udarce, probijanje, deformacije i druge faktore rizika. Kontinuirani nadzor i inovacije u testiranju omogućavaju JSP-u da ostane lider u oblasti zaštitne opreme, pružajući korisnicima maksimalnu sigurnost u svim radnim uslovima.